我厂葵花籽油精炼设备采用物理精炼工艺，不需要通过碱炼脱酸，避免了中性油损失，极大的降低了生产成本。葵花籽油精炼设备可应用于大中小型油厂精炼油工艺，精炼率高，工艺连续化，可精炼不同级别的油脂。
葵花籽毛油色泽较浅，脱胶、脱酸、脱色、脱臭工艺与大豆油基本类似，经过脱蜡后可达到国家一级油标准。
葵花籽油精炼设备工艺流程：毛油→脱胶→脱色→过滤→除氧→换热→加热→脱酸脱臭→换热→冷却→结晶→养晶→过滤→成品油
葵花籽油精炼设备工艺说明：毛油预热后，加入淡碱，使油中的胶杂和部分游离脂肪酸生成皂脚，再分离出皂脚，然后往油中加入热盐水进行洗涤，分离出洗皂水，经过一、二次的同样的洗涤就完成了脱胶。脱胶油进入脱色工序，加入活性白土在脱色塔中脱色，再泵入叶片过滤机进行过滤，滤液经过抛光后进入下一道工序，叶片过滤机吹干后通过震动排出废白土。脱色油泵入析气器进行真空除氧，然后泵入油油换热器与脱臭油进行热交换预热，再进入加热器加热到250℃左右时进入组合式脱酸脱臭塔在高真空状态下进行脱酸和脱臭，很大限度的除去油中的脂肪酸、臭味等挥发性物质，脂肪酸混合蒸汽从塔顶排出进入脂肪酸捕集系统捕集后出售。油从底部抽出泵入热交换器与待脱臭油换热，再经冷却得到脱臭油。脱臭后的油，在结晶罐中冷却结晶再转入养晶阶段，结晶养晶后的油泵入过滤机分离蜡和脂得到成品油。
葵花籽油精炼设备主要设备：离心机(或炼油锅)、脱色塔、叶片过滤机、布袋过滤器、组合式脱酸脱臭塔、螺旋板换热器、结晶罐、脱蜡过滤机等
葵花籽油精炼设备工艺特点：采用物理精炼技术，配备先进的组合式脱酸脱臭塔，自动化程度高、生产成本低、损耗小，设计了脱蜡脱脂工序，成品油品质可以达到国家标准。
葵花籽油精炼设备分为脱酸-脱胶-脱色-脱臭-脱蜡几个步骤
脱酸：脱去毛油中的脂肪酸，使酸价达到国家标准；
脱胶：脱去毛油中的胶质；
脱色：毛油经过脱色处理得出来的油晶莹剔透；
脱臭：去掉毛油中的杂味；
脱蜡：核桃油中含有蜡质，需要经过脱蜡工艺去除里边的蜡质
葵花籽油的精炼工艺：
葵花籽油脱胶水化
毛油中的胶性杂质，以磷为主。磷脂等胶状物的存在，不仅降低油的品质，而且在碱炼脱酸工序中能促使油脂与碱液之间产生过渡的乳化作用，增加皂角的分离难度，加重中性油的损失，因此应先行去除干净。
葵花籽油脱酸
油脂脱酸主要是除去毛油中的游离脂肪酸，以及油中的少量胶质、色素和微量金属物质。脱酸操作是直接影响油脂精炼得油率和品质的重要因素之一。工业生产上应用**广泛的是碱炼脱酸法。
葵花籽油脱色
油质的色泽和其他一些杂质，要经过脱色才能达到产品质量标准。同时为脱臭、精炼提供更有利条件。脱色要达到产品**终要求色泽指标;去除相关色素及数量金属;进一步去除油脂中残存的微量皂角，磷脂等胶质类杂质及某些异味物质;除去多环芳烃和残留农药;降低油质过氧化值。
葵花籽油脱臭
油质脱臭的目的，在于除去油中引起异味的物质，及易于挥发的其他物质，改善油的气味和色泽，提高油质的稳定性。油脂特有的气味、脱色中产生的异味，油脂氧化产生的蛤臭味等。在脱臭阶段，要求将这些不受人们喜爱的异味，在真空高温直接喷入蒸气蒸馏除去。
