脱皮冷榨菜籽油的质量与普通菜籽油水化脱胶及中和后的油相近，不需精炼即可食用。不仅避免了对食用油的热和化学处理，保留了菜籽油的纯天然特性和营养价值，同时避免和减少了在压榨过程中蛋白质的变性，提高了压榨饼的质量。该工艺被称作绿色油脂加工工艺，冷榨天然菜籽油在德国一些城市的天然食品商店，按绿色食品以高于菜籽色拉油的价格出售。
菜籽冷榨工艺流程：
菜籽→清杂→调质干燥→脱皮分离→冷榨→精炼→冷榨菜籽油
该工艺与传统的予榨浸出相比，省略了轧胚和浸出，也简化了炼油工艺。因此与预榨浸出相比，节省投资30～40%，生产中的水、电、汽消耗也可节省30～40%。冷榨菜籽毛油的色泽浅、磷脂含量和酸价都较低，无需精炼即可食用（接近食用二级油指标）。
采用物理精炼时，辅助材料的用量很少，提高了精炼得率，同时由于在制油和精炼过程中避免了热和化学处理，保留了油溶性的维生素和生理活性物质，油品质量提高。冷榨饼粕色泽较浅，蛋白变性小。随着人们对健康、绿色食品的需求增加，脱皮冷榨后经物理精炼的食用油，受到消费者的喜爱。
二、菜籽膨化制油工艺
菜籽脱皮挤压膨化制油工艺流程：
菜籽→清杂→调质干燥→脱皮分离→轧胚→调质→挤压膨化→浸出
油菜籽原料经清理、烘干、冷却、脱皮和皮仁分离后，获得含皮率2%左右的菜籽仁。菜籽仁经轧坯，再经调质处理，使物料达到适宜的水分温度后，喂入高油份油料挤压膨化机。经挤压膨化机榨出菜籽仁中39%左右的油脂，其余物料形成膨化系数1：1.69、容重480～495kg/㎡、含水分3.5%～4%的多孔状结构颗粒状膨化粒料，膨化粒料残油率27～28%（干基）。
在油脂浸出时，膨化粒料由于呈多孔状结构，溶剂易于向物料内渗透，混合油也易于向外扩散，浸出器再加大溶剂喷淋量，适当提高溶剂比，浸出成品粕残油率达1.5%以下，粗蛋白含量高达45%～48%（干基）。而未脱皮菜籽预榨—浸出粕粗蛋白含量为35～40%。并且，脱皮菜籽粕的色泽浅，抗营养因子含量降低，大大提高了粕的营养价值。挤压和浸出毛油再分别进行精炼得成品菜籽油。
